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億欣源法蘭鍛（duàn）件廠家（jiā）小編為大（dà）家簡（jiǎn）單分（fèn）析： 

算料與下料是提高材料利用率，實現毛坯精化的重要環節之一。

過多材（cái）料（liào）不僅造（zào）成浪費（fèi），而且（qiě）加劇模膛磨損和（hé）能量（liàng）消耗。下料若（ruò）不稍（shāo）留餘量，將增加工藝調整的（de）難度，增加廢品率。此外，下料端麵質量對工藝和筒（tǒng）體（tǐ）類鍛件質量也有影響。      

加熱的目的是為了降低鍛造變形力和（hé）提高金屬塑性。但加熱也帶來一係列問題，如氧化、脫（tuō）碳、過熱及（jí）過燒等。

準確控（kòng）製始鍛及（jí）終鍛溫度，對產品組織與性能有極大影響。火焰爐加熱（rè）具有費用低，適用性強的優點，但加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，勞動條件也需（xū）不斷改善。電感應加（jiā）熱具有加熱（rè）迅速，氧化少（shǎo）的優點（diǎn），但（dàn）對產品形狀（zhuàng）尺寸及材質變化的適應性差。

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摔模（mó）型腔不同部位產生台階，其高度結合（hé）直徑差來確（què）定，這就使鍛打過程中台階不為金屬發生劇烈變形（xíng）和流動不暢。

上、下模（mó）塊在合攏時，山東鍛件（jiàn）廠（chǎng）家（jiā），型腔（qiāng）上為避免應力出（chū）現（xiàn）集中與使流動平（píng）滑而設置（zhì）圓角在接觸台階部位產生一個台階縫（féng）隙，進一步對金屬流動造成影響（xiǎng）。

這樣，在台階部位除了大多數金屬（shǔ）按工裝流動產生台階外，剩下的金屬因（yīn）為（wéi）直徑變化引起流動不暢，有一部分流到上、下模塊的縫（féng）隙中，形成像（xiàng）模鍛時的“飛邊”。

億欣源（yuán）法（fǎ）蘭鍛件廠（chǎng）家小編為大家簡（jiǎn）單分析：根據對鍛件餘熱的利用和熱處理工藝（yì）的不同，分類不同

根據（jù）對鍛件餘熱的利用和熱處理（lǐ）工藝的不同，目前在生（shēng）產中常用的鍛件餘熱處理主要有三（sān）類：鍛熱淬火、鍛熱等溫退火和利用鍛（duàn）件部分餘熱（rè）處理。

鍛熱淬火是指在熱鍛後立即入淬（cuì）火（huǒ）介質以（yǐ）獲得淬火組織的一種把鍛造和淬（cuì）火結合在一起的工藝。

影響鍛熱淬火零件性（xìng）能的因素（sù）是很多的，例如鍛造（zào）加熱溫（wēn）度、鍛造溫度、終鍛溫度、終鍛後至淬火停留時間、淬火介質及其（qí）溫度、回火溫度及形變（biàn）量等。